數(shù)字化工廠建設的核心要素可以歸納為工廠裝備數(shù)字化、工廠物流數(shù)字化,、設計研發(fā)數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化。通過這四個方面的建設,，帶動產(chǎn)品設計方法和工具的創(chuàng)新、企業(yè)管理模式的創(chuàng)新,。工業(yè)4.0和數(shù)字化工廠的相關技術將促進產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈的分工重組,，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產(chǎn)生各種新的業(yè)態(tài)和合作形式,，形成自動化,、信息化、一體化,、精益化,、集成化的數(shù)字化工廠。

這其中工廠裝備數(shù)字化,，是數(shù)字化工廠建設的前提和基礎,，為設計、研發(fā),、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)提供基礎數(shù)據(jù)的支持,。工控產(chǎn)品，如PLC,、伺服電機,、傳感器等仍然是數(shù)字化工廠不可或缺的部分,。

在此基礎上，工廠物流能夠從被動感知變?yōu)橹鲃痈兄?，實現(xiàn)透明,、安全和高效，包括產(chǎn)品運輸過程跟蹤,，運輸車輛跟蹤定位,，物料出庫，物料配送上線等,。

更加重要和經(jīng)常被切斷的環(huán)節(jié),，來自上游的設計。通過設計研發(fā)數(shù)字化,，從而實現(xiàn)設計,、工藝、制造,、檢測等各業(yè)務的高度集成,，包括CAD/CAPP/CAE/CAM/PLM的集成，虛擬仿真技術,，MDB模型的應用,，產(chǎn)品全生命周期管理等。

生產(chǎn)過程的數(shù)字化主要是利用數(shù)字化的手段應對更復雜的車間生產(chǎn)過程管理,，這其中最重要的是制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的建設以及MES與ERP/PLM和車間現(xiàn)場自動化控制系統(tǒng)的交互,。

MES在智能制造領域的作用越來越明顯。它既是一個相對獨立的軟件系統(tǒng)又是企業(yè)信息傳遞路由器,，匯集市場與服務,、產(chǎn)品設計、MRP/ERP,、供應鏈等信息,，并轉(zhuǎn)化為詳細的生產(chǎn)作業(yè)指令，從而實現(xiàn)復雜產(chǎn)品制造過程生產(chǎn)現(xiàn)場的管理與控制,。MES向上承接ERP下達的生產(chǎn)計劃以及PLM經(jīng)過仿真驗證的產(chǎn)品BOM,，向下銜接車間現(xiàn)場SCADA控制系統(tǒng)，彌補了ERP與車間過程控制之間的真空,，實現(xiàn)了工業(yè)4.0所強調(diào)的垂直方向上的集成以及貫穿價值鏈的端到端工程數(shù)字化集成,。