1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化,，利用大數(shù)據(jù)分析做出生產(chǎn)決策

目前，信息技術已經(jīng)滲透到一些先進離散制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié),，如條碼,、二維碼、RFID,、工業(yè)傳感器,、工業(yè)自動控制系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng),、MES,、ERP、CAD/CAM /CAE/CAI 等技術廣泛應用于離散制造企業(yè),。

尤其是隨著互聯(lián)網(wǎng),、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術在工業(yè)領域的應用,，離散制造企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)也進入了新的發(fā)展階段,，其數(shù)據(jù)日益豐富。 . 隨著對柔性化,、智能化生產(chǎn)的需求,，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時性要求也更高。

在離散制造企業(yè)的車間,，每隔幾秒就會收集一次數(shù)據(jù),。 MES利用這些數(shù)據(jù)，可以實現(xiàn)多種形式的分析,，包括設備可用性,、主軸運轉率、主軸負荷率,、運轉率,、故障率、生產(chǎn)率和設備綜合利用率,。 (OEE),、零件合格率,、質量百分比等。

在生產(chǎn)過程改進方面,，在生產(chǎn)過程中使用這些大數(shù)據(jù)可以分析整個生產(chǎn)過程,，了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。

一旦某個流程偏離了標準流程,，就會產(chǎn)生報警信號,，可以更快地發(fā)現(xiàn)錯誤或瓶頸，更容易解決問題,。

利用MES中的大數(shù)據(jù)技術,，還可以建立產(chǎn)品生產(chǎn)過程的虛擬模型，對生產(chǎn)過程進行模擬和優(yōu)化,。 當所有流程和性能數(shù)據(jù)都可以在系統(tǒng)中重建時,，這種透明度將幫助制造公司改進其生產(chǎn)流程。

再比如,，在能耗分析方面,，利用傳感器對設備生產(chǎn)過程中的所有生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)控，可以發(fā)現(xiàn)能耗異?；蚍逯?，從而優(yōu)化生產(chǎn)過程中的能耗，所有過程都可以被執(zhí)行,，將大大降低能耗,。

2.生產(chǎn)過程透明化，智能工廠的“神經(jīng)”系統(tǒng)

通過智能工廠的建設,，推進制造過程的模擬優(yōu)化,、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息的實時監(jiān)控和自適應控制,，實現(xiàn)全過程的智能化管控,。

在機械、汽車,、電子信息等離散制造行業(yè),，企業(yè)發(fā)展智能制造的核心目的是拓展產(chǎn)品價值空間，重點關注單機設備自動化和產(chǎn)品智能化,，在提升產(chǎn)品質量的基礎上實現(xiàn)價值增長,。 生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效果。

因此,，其智能工廠建設模式是推動生產(chǎn)設備（生產(chǎn)線）智能化。 通過引進滿足生產(chǎn)需求的各類智能設備,，建立基于制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的車間級智能生產(chǎn)單元,，提升精密制造、敏捷制造、透明化,。 制造能力,。