MES系統(tǒng)生產過程控制模塊貫穿生產管理運行的始終,，制造業(yè)企業(yè)通過對生產過程控制，實現(xiàn)對整個車間環(huán)境以及生產流程等進行監(jiān)督,、制約和調整,，保證生產過程有序、有計劃穩(wěn)步推進,，從而達到預期的生產目標,，按時、按質,、按量向客戶交付產品,，提高客戶的滿意度和市場綜合競爭實力。

那么MES系統(tǒng)對于生產過程的控制包括哪些方面呢,？

生產過程控制是指監(jiān)控整個生產過程,，并發(fā)現(xiàn)生產過程中發(fā)生的問題，及時自動改正或反饋給決策層,，對生產計劃進行調整,，提高生產效率和質量。過程管理是一種內部操作,，它通過跟蹤連續(xù)的操作活動從而來跟蹤整個生產過程,。生產過程管理的數據交換是在智能設備與MES系統(tǒng)之間的一個接口中進行的。

企業(yè)在接到生產任務訂單后,，會對已有的資源信息,，進行合理的計劃排配，包括在什么時間,、什么工序,、哪條產品線以及交貨時間等。MES系統(tǒng)的生產模塊會進行生產任務分配,，物料員和庫房管理員將進行揀料,、備料、上料,。同時作業(yè)人員相應地做好設備調試等生產開工前的準備工作就可以開始生產了,。

在生產過程中，MES系統(tǒng)會采集生產制造過程的信息數據,，將采集到的數據與工藝路徑,、物料,、質量等信息進行比對、驗證,，有效防止物料,、工藝出錯，提高生產效率,，保證質量,。同時也將采集到的生產質量信息及時反饋到MES系統(tǒng)各看板和報表中，使得車間物料,、生產進度,、質量情況等透明化，為決策者提供更精準,、全面的數據支持,。

生產過程控制包括生產計劃的動態(tài)更新、生產計劃的調度,、生產數據的實時采集和車間異常的實時反饋,。MES系統(tǒng)生產過程管理模塊對產品各工序的生產、檢驗,、維保以及交付過程進行控制和指引,，大大地提高了操作效率，減少操作錯誤的發(fā)生,，實現(xiàn)生產過程精益化,。