MES系統(tǒng)作為數字化車間制造執(zhí)行層的核心系統(tǒng),，已不再是簡單地對生產過程進行數據記錄和管控,，而是深入生產制造全過程，對生產過程和資源進行實時的調度和優(yōu)化，通過與其他企業(yè)信息系統(tǒng)的集成,，實現(xiàn)對設計工藝,、物流供應鏈、質量管理等業(yè)務板塊在制造環(huán)節(jié)的協(xié)同,。同時,，微服務MES系統(tǒng)應滿足以下幾個基本要求。

（1）云端MES和邊緣端MES各模塊在設計時需遵循內部高內聚,、相互間低耦合的原則,。

（2）模塊間應能進行服務直接調用，MES系統(tǒng)各模塊通常具備一定的業(yè)務相關性,，例如生產計劃獲取的輸出需要作為生產計劃排序和生產計劃管理模塊的輸入,，MES系統(tǒng)架構需要保證模塊間正常進行數據交互。

（3）架構中云端-邊緣之間,、邊緣端MES與終端設備間,，以及與其他信息系統(tǒng)（如ERP、WMS,、PLM等）能通過接口實現(xiàn)服務雙向調用,，MES系統(tǒng)需要以較快的速度完成接口模塊的開發(fā)、測試,、部署工作,，同時確保系統(tǒng)其它模塊的穩(wěn)定性。

（4）第三方系統(tǒng)（設備）交互,，可通過獨立模塊負責接口對接,，進行數據的預處理（數據清洗、格式轉換,、匯聚等）,，完成預處理后提交MES內部業(yè)務處理模塊進一步處理，例如MES系統(tǒng)從ERP系統(tǒng)獲得生產計劃,，可設置獨立模塊或服務獲取生產計劃,，并對生產計劃數據標準化處理以符合MES系統(tǒng)內部規(guī)范，完成處理后再將計劃數據傳遞給生產計劃管理,、生產計劃排序等模塊進一步處理,，實現(xiàn)MES主要模塊的標準化功能。通過定制化與ERP等系統(tǒng)對接的模塊即可實現(xiàn)對不同ERP系統(tǒng)接口的對接,，同時可將其他模塊或服務的影響降到最低,。

（5）外部通信模塊具備支持多協(xié)議通信的能力，能接收不同的接口數據并進行標準化處理供內部模塊使用,。

（6）微服務的MES系統(tǒng)架構能使系統(tǒng)支持模塊的可配置化,，能根據實際需求調整模塊的組合，且不影響系統(tǒng)的可用性和穩(wěn)定性,。