MES系統(tǒng)是位于企業(yè)應用軟件的計劃層和控制層之間的執(zhí)行層,，它通過把ERP計劃和車間作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備控制連接起來,，以解決上層生產(chǎn)計劃管理與底層生產(chǎn)過程脫節(jié)的矛盾。因此,，當企業(yè)實施MES后會產(chǎn)生以下幾方面的變化,。

（1）制造過程的規(guī)范化
MES系統(tǒng)根據(jù)上層的生產(chǎn)計劃，自動分解生成生產(chǎn)指令,，指導生產(chǎn)操作人員進行生產(chǎn),，并實時跟蹤生產(chǎn)過程，規(guī)范人員操作和數(shù)據(jù)記錄,，并在生產(chǎn)結(jié)束時收集生產(chǎn)執(zhí)行結(jié)果,，包括物料消耗、在線質(zhì)量信息等,，形成電子批生產(chǎn)記錄,。

（2）車間管理的集成化
建立的生產(chǎn)過程信息化系統(tǒng)將連接不同廠家、不同區(qū)域,、不同設(shè)備的PLC等系統(tǒng),，形成統(tǒng)一的實時信息管理系統(tǒng)，以車間使用/管理人員為中心,，對與之相關(guān)的人員,、信息,、流程進行全面集成。MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的海量實時數(shù)據(jù)和大量分散數(shù)據(jù),，利用查詢分析工具及時加工處理,，并實時展示。管理人員能在同一畫面,、生產(chǎn)趨勢,、報表中集中得到生產(chǎn)工藝上相互關(guān)聯(lián)但又分散在不同系統(tǒng)中的信息，便于對比,、分析,、跟蹤、監(jiān)視,，有利于全面,、系統(tǒng)地把握全廠生產(chǎn)狀況。

（3）數(shù)字化的設(shè)備運行和維護
MES系統(tǒng)全面采集生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài),、故障信息,、維修信息，與生產(chǎn)過程控制,、質(zhì)量控制需求相結(jié)合,，使主要生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)運行可視化、效率定量化,、操作人性化,、報表智能化，服務于實時生產(chǎn)調(diào)度和動態(tài)設(shè)備管理,。

（4）質(zhì)量控制的精細化
MES系統(tǒng)質(zhì)量管理貫穿于企業(yè)生產(chǎn)活動的全過程,，通過基于國際標準的建模和電子批記錄的執(zhí)行控制，將生產(chǎn)過程與質(zhì)量控制過程實現(xiàn)數(shù)字化,，幫助操作人員提高生產(chǎn)操作水平和產(chǎn)品質(zhì)量控制水平,。

（5）制造過程的可追溯化
MES系統(tǒng)通過條碼或者RFID自動識別和收集物料數(shù)據(jù)，覆蓋了產(chǎn)品從原料采購,、庫存,、稱量、配料,、按照所需工藝路徑生產(chǎn),、車間中轉(zhuǎn)，直到成品入庫整個制造周期,，可以有效地對生產(chǎn)過程參數(shù),、生產(chǎn)班組、設(shè)備狀態(tài)、異常報警等所有重要的信息進行歸集和追溯,。