MES設(shè)備管理系統(tǒng)實(shí)施劃分為三個階段。第一階段以數(shù)據(jù)可視化為主,，實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通,，數(shù)據(jù)自動采集，設(shè)備管理的可視化與可追溯,。第二階段以資源精益化為主,，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的數(shù)字化、自動化,、智能化,，提高生產(chǎn)過程自動化水平及生產(chǎn)效益。第三階段以管理智能化為主,，實(shí)現(xiàn)智能排程,、績效管理等，提高企業(yè)競爭力,。

（１）第一階段：可視化階段
該階段需對企業(yè)進(jìn)行全面深入調(diào)查,，詳細(xì)了解企業(yè)設(shè)備管理狀況，進(jìn)行深入的需求分析,。建立MES系統(tǒng)下的設(shè)備管理系統(tǒng)實(shí)施整體規(guī)劃方案包括：企業(yè)的設(shè)備管理系統(tǒng)整體規(guī)劃方案,、技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案，并通過方案與技術(shù)進(jìn)行可行性論證,；與設(shè)備的供應(yīng)商配合,，完成關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)控、數(shù)據(jù)自動采集,，并進(jìn)行測試,；圍繞本階段設(shè)備的實(shí)施對象，通過數(shù)據(jù)采集,，系統(tǒng)自動生產(chǎn)電子化報表,；根據(jù)設(shè)備監(jiān)控，使企業(yè)管理人員,、設(shè)備維護(hù)人員以及設(shè)備維修人員清晰掌握設(shè)備的詳細(xì)狀況,。

（２）第二階段：精益化階段
MES設(shè)備管理系統(tǒng)能夠使得設(shè)備管理人員清晰地把控設(shè)備備件的使用情況、設(shè)備空閑情況等,，使設(shè)備管理中的各項(xiàng)要素能夠得以有效的配合與管理,。根據(jù)整體規(guī)劃方案，數(shù)據(jù)自動采集覆蓋相關(guān)所有設(shè)備,；實(shí)現(xiàn)對設(shè)備實(shí)時狀態(tài)的管理,，如異常,、停機(jī)、維護(hù),、維修等,，并實(shí)時反饋到系統(tǒng)中；基于設(shè)備管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù),，建立了覆蓋生產(chǎn)過程的績效管理體系,。

（３）第三階段：智能化階段
通過設(shè)備管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等信息系統(tǒng)的一體化建設(shè),，實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)計劃的下達(dá),、排產(chǎn)、生產(chǎn)加工,、完工反饋等過程的自動化,。實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化管理包括：基于設(shè)備管理系統(tǒng)，建立了生產(chǎn)現(xiàn)場多方面的預(yù)測,、設(shè)備預(yù)警管理與看板管控體系,；與生產(chǎn)計劃結(jié)合，動態(tài)制定設(shè)備維護(hù),、維修計劃,，設(shè)備管理更加深入；設(shè)備維修的管理,，包括維修計劃,、維修任務(wù)、維修成本等都納入了系統(tǒng)管理,；通過數(shù)據(jù)采集,，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程參數(shù)進(jìn)行實(shí)時分析與控制；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃,、MES系統(tǒng)以及設(shè)備的實(shí)時通訊與控制,。

恒遠(yuǎn)科技所研發(fā)的“未來工人”—基于IoT平臺的任務(wù)自適應(yīng)多功能復(fù)合機(jī)器人。未來工人是操作設(shè)備的設(shè)備,，是多種設(shè)備的有機(jī)結(jié)合體,，能夠適用多個工位的需要，可以響應(yīng)管理人員的指令,，可以接受MES系統(tǒng)的派工,。