MES系統(tǒng)提供從訂單下達到完成產品的生產活動優(yōu)化所需的信息,。運用及時準確的數(shù)據(jù),，指導,、啟動,、響應并記錄車間生產活動,，能夠對生產條件的變化做出迅速的響應，從而減少非增值活動,，提高生產效率,。（1）MES系統(tǒng)能夠通過車間可用資源調度、對生產訂單進行詳細排產,，提高生產訂單的準確性與合理性,。當企業(yè)接到新的訂單,，在ERP系統(tǒng)內制定生產訂單后，下發(fā)給MES進行排產,，同時MES還能通過已經下達的排產工單,，反饋給ERP系統(tǒng)下一段時間內的車間資源可用性。

（2）MES系統(tǒng)能夠完善生產工序銜接,、減少停機,、縮短產品制造周期。MES物料管理模塊對車間物料進行采集和跟蹤追溯,，能精確地統(tǒng)計物料在每道工序上的投入產出,，實時了解每道工序上在制品的生產進度，防止出現(xiàn)工序之間產能不匹配而造成停機等待情況,。

（3）MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實時了解客戶訂單在車間的執(zhí)行進度,，改善和提高客戶滿意度。系統(tǒng)在制定工單排產計劃時,，所下工單均對應相應訂單信息,，MES通過物料管理模塊實時監(jiān)控工單對應的批次物料目前處在哪道工序上、以及工單對應的產品量目前已完工數(shù)量,，了解客戶訂單還需要多少時間交付,。

（4）MES系統(tǒng)能夠實現(xiàn)對產品質量信息追溯。當市場上產品出現(xiàn)質量問題時,，可以查詢到出現(xiàn)質量問題的產品批次,，并通過產品批次追溯到該批次產品是哪個班組、什么時間,、采用什么材料在哪條生產線上生產出來的,，幫助分析出造成產品質量問題的原因，做到出現(xiàn)問題可了解相關原因,、追究相關責任,。

（5）MES系統(tǒng)對生產過程進行監(jiān)控，幫助企業(yè)降低制造成本,、提高產品質量,。系統(tǒng)可以強化車間管理，通過對批次物料跟蹤,，當發(fā)現(xiàn)生產線出現(xiàn)在制品品質問題時及時進行凍結,，防止進入下一道工序，減少成品下線的次品量,，提高良品率,。