MES系統(tǒng)必須滿足：優(yōu)化目標是整個生產(chǎn)過程，能實時收集和處理生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù),，需要同時與計劃層和控制層保持雙向通信能力并從上,、下兩層接收相應的數(shù)據(jù)、反饋處理結果和生產(chǎn)指令,。MES自實施起就從很大程度上提高了企業(yè)的生產(chǎn)管理控制水平,。企業(yè)使用MES的優(yōu)點主要有以下幾個方面：（1）MES系統(tǒng)提高了計劃編制的效率和質量，使得車間的生產(chǎn)管理能力大大提高,，更快地實現(xiàn)了生產(chǎn)均衡化,，改善了生產(chǎn)產(chǎn)品質量，提高了人力資源和設備的利用率,，提高了整體的計劃完成率,，特別是能夠使得數(shù)控設備的制造能力得到充分的發(fā)揮與利用，使車間更加能夠靈活應付生產(chǎn),。

（2）MES系統(tǒng)能夠提高生產(chǎn)現(xiàn)場控制的效益,，減少生產(chǎn)準備時間，滿足管理控制和產(chǎn)品質量的要求,，消除和避免紙上作業(yè)產(chǎn)生的相關錯誤,，降低產(chǎn)品的產(chǎn)出時間和設備設置時間，使得企業(yè)對生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)的分析和對現(xiàn)場的控制更加容易,。

（3）MES系統(tǒng)能夠對科學地對物料進行管理,，物料的流動更加有秩序，縮減了物料管理人員的工作量,，提高了勞動生產(chǎn)率,。還能夠有效的管理制品臺賬，使得制品流轉信息能夠在車間更好的傳遞,，很好地銜接協(xié)調(diào)車間的生產(chǎn),，將精確的生產(chǎn)進度資料提供給生產(chǎn)調(diào)度，避免出現(xiàn)物料不足而導致的停工等問題,。

（4）MES系統(tǒng)將計算機輔助質量保證系統(tǒng)成功構建了起來,，達到了計算機管理的目的,，能夠有效增強產(chǎn)品質量與制造質量，大幅度減少損失消耗,，有效節(jié)約了成本,。各種生產(chǎn)、財務等報表的生成打印,，將全部由計算機來管理,，替代了以前的人工計算、手工報表等工作,，大大減輕了相關工作人員的工作,。

（5）MES系統(tǒng)將計算機輔助車間管理信息系統(tǒng)成功構建了起來，圍繞著生產(chǎn)作業(yè)管理來開展工作,，達到了對眾多流程管理的一體化,，例如作業(yè)計劃編制等，科學配置制造資源,，使得企業(yè)制造周期的縮短,、縮減生產(chǎn)費用、提高了制造質量,。