MES系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動(dòng)化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營層,，可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求,，在繼承的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高,。具體功能如下：（1）工廠建模和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置
MES系統(tǒng)平臺的核心是一個(gè)工廠建模環(huán)境，它將不同的應(yīng)用功能組合在一起來定義執(zhí)行邏輯,。根據(jù)物理模型（實(shí)際的設(shè)備,、區(qū)域等）和邏輯模型（業(yè)務(wù)流程），基于工廠模型層次來完成工廠模型的創(chuàng)建,，為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。

（2）生產(chǎn)管理
MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理就是在生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下,，根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)組織協(xié)調(diào)生產(chǎn),，跟蹤生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo),。并通過數(shù)據(jù)分析,，優(yōu)化生產(chǎn)過程。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的編制,、跟蹤,，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。

（3）生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)實(shí)績反饋
MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送,、質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控,。生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)可以按照預(yù)先設(shè)置做出報(bào)警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調(diào)度部門進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調(diào),、合理調(diào)度,，提高生產(chǎn)的快速反應(yīng)能力。

（4）質(zhì)量管理
MES系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，實(shí)時(shí)采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報(bào)警,，生產(chǎn)管理人員根據(jù)質(zhì)控制網(wǎng),，找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)或關(guān)鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問題的分析過程,，加快質(zhì)量異常的處理速度,，提高全員質(zhì)量意識,，保證產(chǎn)品質(zhì)量,。

（5）物料管理
MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能,。對于最終產(chǎn)品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料,、中間物料,，以及該物料的數(shù)量和特征。對于原材料的批次,，可以查詢到哪些最終產(chǎn)品使用了該批物料。

（6）成本管理
MES系統(tǒng)能夠建立以職能部門,、作業(yè)區(qū)集中管理為綱，以各主控工序?yàn)轳v點(diǎn)的縱橫交錯(cuò)的成本控制網(wǎng)絡(luò),，實(shí)現(xiàn)全方位的成本數(shù)據(jù)分析管理，對各類成本數(shù)據(jù)提供各類報(bào)表,、查詢,、直觀的進(jìn)行圖表圖形對比分析,，保存歷史數(shù)據(jù),。

（7）報(bào)表系統(tǒng)
報(bào)表系統(tǒng)是MES各系統(tǒng)的輸出數(shù)據(jù)，也是系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口,，是數(shù)據(jù)源整合的重要手段,，報(bào)表涵蓋MES系統(tǒng)所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容，包括排程調(diào)度,、設(shè)備,、質(zhì)量、物料,、工藝指標(biāo)等,。數(shù)據(jù)源主要來自MES數(shù)據(jù)庫，通過語義層將數(shù)據(jù)庫字段重組為面向用戶的對象,，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)報(bào)表功能,。