MES系統(tǒng)所在的層面為執(zhí)行層,，介于計劃層和控制層之間,，主要負責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行,。為企業(yè)提供一個統(tǒng)一的平臺,，系統(tǒng)地集成質(zhì)量控制,、文檔管理,、生產(chǎn)調(diào)度等功能?？梢詾槠髽I(yè)實現(xiàn)精細生產(chǎn)環(huán)境,，幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效的目的，并從各個方面幫助企業(yè)提供更好的產(chǎn)品和更優(yōu)良的服務(wù),。其具備以下幾個特點：

（1）靈活應(yīng)對多變的生產(chǎn)訂單

MES系統(tǒng)對物流管理,、生產(chǎn)管理中的信息實時采集，能夠幫助企業(yè)中層管理人員完成對生產(chǎn)人員的業(yè)安排,，原料從堆放場地到生產(chǎn)場所的協(xié)調(diào),，為計劃人員提供可行的計劃方案，提高計劃效率,，還能幫助現(xiàn)場管理人員將生產(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場,，使作業(yè)現(xiàn)場人員能及時根據(jù)工作安排做出相應(yīng)的調(diào)整。

（2）管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝

MES系統(tǒng)可以提供一套完整規(guī)范的工藝流程,，保證生產(chǎn)過程中采用的技術(shù)有統(tǒng)一的標準,。便于信息及時共享，減少重復(fù)定義錯誤,。系統(tǒng)還提供了完善的版本管理,，通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保障工藝流程歷史信息的可回溯性,。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量,，提高了作業(yè)效率。

（3）實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場

制造業(yè)其特殊的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品的復(fù)雜性使其生產(chǎn)的產(chǎn)品具有面向訂單生產(chǎn),、生產(chǎn)進度難以控制和生產(chǎn)管理難的特點,，而MES系統(tǒng)的實時性很好的解決了這些問題。系統(tǒng)能對生產(chǎn)過程中實時收集到的數(shù)據(jù)進行分析,，找出其中的問題并進行應(yīng)對,，使數(shù)據(jù)流在整個系統(tǒng)中快速,、準確、可靠,、暢通地流動,。

（４）改善品質(zhì)管理的效果

MES系統(tǒng)結(jié)合條碼自動識別技術(shù)、序列號管理,、條碼設(shè)備等有效收集產(chǎn)品生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù),，跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)以及流轉(zhuǎn)運動的全過程，使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)追蹤監(jiān)控,、倉庫自動化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理等目標,。及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)的異常品,，最快速度暫停現(xiàn)場所有潛在問題批次的作業(yè),，減少企業(yè)損失,。

（5）提供完整準確的制造數(shù)據(jù)

MES系統(tǒng)可以在原料、模塊,、技術(shù)人員及產(chǎn)品之間通過實時數(shù)據(jù)建立起良好的溝通關(guān)系,，為生產(chǎn)提供能夠追溯的制造數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可以向中層管理人員反饋現(xiàn)場生產(chǎn)的具體情況,，也可以讓市場人員了解訂單生產(chǎn)進度,，并能夠?qū)崟r反饋生產(chǎn)產(chǎn)品的消耗成本。