某航天裝備制造企業(yè)是國(guó)家級(jí)大型裝備制造企業(yè)，隸屬中國(guó)航天科技集團(tuán)公司,，主要從事航天地面設(shè)備的研制和批生產(chǎn),。作為我國(guó)第一個(gè)航天地面設(shè)備生產(chǎn)基地,。隨著公司的發(fā)展,，因國(guó)密網(wǎng)與工控網(wǎng)數(shù)據(jù)不通，設(shè)備管理,、過程檢驗(yàn),、物料配送以人工驅(qū)動(dòng)效率低、成本高,、追溯難的問題日益突出,，限制了公司進(jìn)一步的發(fā)展,。
恒遠(yuǎn)科技在充分調(diào)研后對(duì)企業(yè)的下料、機(jī)加,、焊接,、熱表處理、總裝總調(diào),、試驗(yàn)檢測(cè)的設(shè)備做全面的管控和采集，建設(shè)IIoT平臺(tái)與生產(chǎn)線管控系統(tǒng),，對(duì)9個(gè)車間400臺(tái)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行程序管理與數(shù)采分析,。
1）涉密網(wǎng)MES系統(tǒng)與工控網(wǎng)（包含WMS/WCS、AGV）集成難度大,，任務(wù)無法及時(shí)下達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),，物料/工具等無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配送。
2）設(shè)備分布區(qū)域廣,、現(xiàn)場(chǎng)巡查費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，設(shè)備狀態(tài)及運(yùn)行效率無法實(shí)時(shí)掌控。
3）機(jī)床加工程序傳輸以U盤導(dǎo)入為主,，缺乏程序版本管控及程序內(nèi)容審核,，傳輸效率低、存在安全隱患,。
4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)紙質(zhì)記錄,，效率低、保存及查詢難,、準(zhǔn)確性不足,。
1）IIoT平臺(tái)與生產(chǎn)線管控系統(tǒng)
實(shí)現(xiàn)工控網(wǎng)部署物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)同步集成WMS與AGVS、涉密網(wǎng)MES,。通過IIoT平臺(tái)的連接控制涵蓋機(jī)器人焊接系統(tǒng),、數(shù)控加工中心、等離子切割生產(chǎn)線,、三坐標(biāo),、力矩扳手、數(shù)顯卡尺等,。
2）車間數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)
實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)9個(gè)車間組織近400臺(tái)數(shù)控設(shè)備程序管理與數(shù)采分析,，包含替換120臺(tái)設(shè)備的DNC與MDC系統(tǒng)應(yīng)用。通過 DNC 系統(tǒng)（網(wǎng)口通訊及串口通訊）和MDC 系統(tǒng)（網(wǎng)口采集,，硬件采集及 PLC 采集等）對(duì)設(shè)備的各類狀態(tài),，加工數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，并實(shí)時(shí)展示設(shè)備狀態(tài)看板,。
3）實(shí)際成效
構(gòu)建了智能車間示范自動(dòng)化產(chǎn)線,，通過生產(chǎn)控制,、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模、程序管理,、設(shè)備管理,、視屏監(jiān)控接入、生產(chǎn)指揮中心,、配置管理中心等系統(tǒng)功能,，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化管理；通過系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)實(shí)時(shí)化,、物料配送自動(dòng)化,，實(shí)現(xiàn)制造過程的可視化與透明化。
